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加藥裝置
自動(dòng)加藥系統(tǒng)是一種粉末狀絮凝劑的自動(dòng)配置和加藥設(shè)備、它可以實(shí)現(xiàn)粉末狀絮凝劑的自動(dòng)配制和加藥量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
操作人員只需在開機(jī)前將一定數(shù)量的（約50Kg）干粉藥劑加入給料漏斗，其他的工作（如：給料、給水、攪拌、儲(chǔ)存、添加等）都由加藥裝置自動(dòng)完成。這樣，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，有利于生產(chǎn)管理，而且可以使粉末狀絮凝劑的配制更加合理、均勻，從而達(dá)到節(jié)省藥劑，改善礦漿沉降效果的作用。
通過電控系統(tǒng)中的彩色觸摸屏輸入濃縮池中物料日處理量、處理濃度，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)絮凝幾添加的自動(dòng)調(diào)節(jié)。即根據(jù)濃縮池中物料的固體物含量，自動(dòng)調(diào)整加藥量，從而使絮凝劑的制備、添加、調(diào)節(jié)完全自動(dòng)化，從根本上避免了人為操作的隨意性和不精確性。使?jié)饪s機(jī)的工作始終處于高效狀態(tài)，減少壓耙和溢流水惡化事故的發(fā)生。
技術(shù)參數(shù)
能力：配藥濃度：1～5‰
加藥量：1000-5000L/h
攪拌桶容積： 6 m3
儲(chǔ)藥箱容量：12 m3
電機(jī)總功率：13 Kw/380VAC
結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)
1.攪拌器 2.儲(chǔ)藥閥 3.分散器 4.給藥漏斗 5.接受漏斗 6.螺旋入料器 7.絮凝劑鼓風(fēng)機(jī) 8.電子流量計(jì) 9.加藥泵 10.儲(chǔ)藥箱
u 主要設(shè)備描述： 1) 攪拌器 RG-75低俗、雙葉輪攪拌器用于絮凝劑溶液的進(jìn)一步混合。其水流模式可有效的防止絮凝劑溶液分子鏈的切斷。攪拌器采用密封軸承設(shè)計(jì)，無潤(rùn)滑油漏出，不需加油。 2) 螺旋入料器 螺旋入料器是一個(gè)定螺距、固定速度的螺旋鉆型部件。螺旋鉆為不銹鋼整體螺旋，在驅(qū)動(dòng)末端由一個(gè)下降20～25mm的外環(huán)軸承支承，其卸料端被套入一根不銹鋼管內(nèi)。螺旋體通過一個(gè)迷你彈性耦合器直接連接到SEW Eruodrive雙減速齒輪電機(jī)單元。 3) 絮凝劑鼓風(fēng)機(jī) HB-429鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)有著非常重要的影響，它提供必要的風(fēng)量和壓力，以確保粉末絮凝劑（通過文氏管排出）送至料水混合裝置—分散器頂部。 4) 文氏管排出器 此裝置固定在接受漏斗的出口處，鼓風(fēng)機(jī)工作后，接受漏斗內(nèi)的粉狀絮凝劑利用夾帶的原理吸入到文氏管口，產(chǎn)品的誘導(dǎo)流動(dòng)能力和要求的速度可以使其被帶入到混合設(shè)備中。 5) 加藥泵 NETZSCH泵用于濃縮池中絮凝劑的添加，NETZSCH泵旋轉(zhuǎn)正排料泵家族，其典型特性在于特別的結(jié)構(gòu)和2個(gè)傳輸元件，即轉(zhuǎn)子和定子。這兩個(gè)元件的構(gòu)造與固定接點(diǎn)相結(jié)合，既使當(dāng)泵靜止時(shí)，在偏心螺釘?shù)拿總�(gè)位置也都可以達(dá)到吸入側(cè)和受壓側(cè)之間不透氣的密封。 6）電氣操作說明： 本設(shè)備是制備及加注絮凝劑藥液與濃縮機(jī)配套使用的專用裝備，具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作狀態(tài)功能。自動(dòng)加藥系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、加藥量合理工作性能可靠，當(dāng)儲(chǔ)藥箱無藥液時(shí)系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警�？墒剐跄齽┧幰哼_(dá)到自動(dòng)制備、自動(dòng)轉(zhuǎn)移存儲(chǔ)、自動(dòng)計(jì)量加注連續(xù)循環(huán)運(yùn)行等特點(diǎn)。 當(dāng)操作人員將絮凝劑粉裝入藥粉料斗內(nèi)接通自動(dòng)工作狀態(tài)，自動(dòng)加藥系統(tǒng)將根據(jù)操作人員指令及儲(chǔ)藥箱、攪拌箱液位狀況自動(dòng)進(jìn)行藥液制備。當(dāng)自動(dòng)工作狀態(tài)不能滿足要求時(shí)，可選擇手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行操作。自動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)，能根據(jù)尾礦濃度的大小控制計(jì)量泵實(shí)施合理加藥。使?jié)饪s機(jī)的技術(shù)性能得到充分發(fā)揮。 調(diào)試：本設(shè)備使用380V三相電源，輸入功率5KW。自動(dòng)加藥系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格方可投入使用。 按設(shè)備電氣接線圖正確接入三相電源、信號(hào)線、負(fù)載動(dòng)力線，連接保護(hù)接地。 手動(dòng)： 1、接通ZK1、2、3、4、5、開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)ZH1置“手動(dòng)”。 2、按水閥啟動(dòng)按鈕AN1，此時(shí)清水電磁閥應(yīng)工作，燈亮，按清水閥停止按鈕NT1，清水閥則關(guān)閉，燈滅。 3、按藥閥啟動(dòng)按紐AN2，藥液電動(dòng)閥開始緩慢旋轉(zhuǎn)打開，燈亮，按藥閥停止按鈕NT2，藥液電動(dòng)閥開始緩慢旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，燈滅。 4、按攪拌器啟動(dòng)按鈕AN4，攪拌電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)（檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確），燈亮，按攪拌器停止按鈕NT4，電機(jī)停止工作，燈滅。 5、按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕AN5，風(fēng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)（檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確），燈亮，按風(fēng)器停止按鈕NT5，風(fēng)機(jī)停止工作，燈滅。 6、按螺旋器啟動(dòng)按鈕AN6，螺旋器開始轉(zhuǎn)動(dòng)，（檢查螺旋器旋轉(zhuǎn)方向是否正確）則螺旋器停止工作，燈滅。 7、注意：禁止加藥泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)！可點(diǎn)動(dòng)藥泵啟動(dòng)按鈕AN2檢查加藥泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 8、轉(zhuǎn)換開關(guān)ZH1置“手動(dòng) ”，此時(shí)可根據(jù)需要任意選擇一項(xiàng)和所有項(xiàng)投入運(yùn)行或停止工作。但正常情況下螺旋器、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)始終保持同步工況，注意：“手動(dòng)”狀態(tài)時(shí)攪拌桶、儲(chǔ)藥箱液位指示燈，變頻器，均不工作。 按藥泵啟動(dòng)按鈕AN3時(shí)，計(jì)量泵將以工頻轉(zhuǎn)速運(yùn)行，不可調(diào)速。 自動(dòng)： 當(dāng)手動(dòng)調(diào)試合格后既可調(diào)試自動(dòng)功能。連接清水管道，料斗內(nèi)放入干燥的絮凝劑干粉。（進(jìn)行空載調(diào)試時(shí)應(yīng)關(guān)閉上水總閥及無絮凝劑干粉）。 接通ZK1、2、3、4、5�！� 轉(zhuǎn)換開關(guān)ZH1置“自動(dòng)”、ZH2置“表控”PLC狀態(tài)開關(guān)置“RUN”。按下“啟動(dòng)”按鈕AN7，PLC 及柜門上的觸摸屏進(jìn)入工作狀態(tài)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)ZH1置“自動(dòng)”，分別移動(dòng)攪拌桶、儲(chǔ)藥箱液位傳感器浮子檢查液位指示燈工作狀態(tài)是否正確。按觸摸屏設(shè)定按鈕調(diào)出設(shè)定菜單畫面“頻率設(shè)定”設(shè)定1----50Hz任意頻率值，按確定鍵“ENTER”，（注意：禁止計(jì)量泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)）。這時(shí)可根據(jù)需要配比的藥液濃度設(shè)定螺旋器工作時(shí)間和根據(jù)絮凝劑溶解情況設(shè)定攪拌時(shí)間。PLC上的綠燈亮，變頻器開始運(yùn)行。此時(shí)如果儲(chǔ)藥箱無藥液，“儲(chǔ)藥箱無液”燈亮并發(fā)出報(bào)警聲，加藥泵停止工作，攪拌桶此時(shí)如果無液則“桶無液”燈亮，這時(shí)清水閥自動(dòng)打開，將清水放入攪拌桶。螺旋器、鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)應(yīng)的指示燈亮，將絮凝劑粉吹入混合器。當(dāng)桶3/4燈亮攪拌器開始自動(dòng)工作，它們都將在到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止工作。當(dāng)攪拌桶液滿、燈亮，清水閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)攪拌器停止工作時(shí)，藥液制備完成，藥液閥自動(dòng)打開，將成品藥液轉(zhuǎn)入儲(chǔ)藥箱，當(dāng)儲(chǔ)藥箱液滿時(shí)，“箱滿”燈亮，藥液閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)藥箱液位下降到1/2處時(shí)藥液閥又將自動(dòng)打開，直至儲(chǔ)藥箱液滿時(shí)，藥液閥再次自動(dòng)關(guān)閉。